Аквапарк - процесс производства водных горок
Прежде всего, чем безупречнее и безошибочнее форма, используемая при производстве водных горок, тем красивее изделие, изготовленное на ней. Процесс начинается с создания чертежа изделия, затем изготавливается модель, и после внесения в модель всех необходимых изменений с нее снимается форма. Процесс производства завершается извлечением изделия из формы.
В процессе обработки на форму сначала на очищенную форму наносится разделительный агент, облегчающий отделение обрабатываемого изделия от формы. На следующем этапе на форму наносится высокоэффективный гелькоут требуемого цветового кода (некоторые производители используют обычный гелькоут вместо высокоэффективного с целью снижения себестоимости. Особенностью высокоэффективного гелькоута является то, что он гораздо более устойчив к воде, протекающей через горку, хлору, химикатам, используемым при чистке, и ультрафиолетовым лучам). На этом этапе, если по желанию заказчика слайд должен быть узорчатым, на пресс-форме обрабатывается необходимый рисунок. Обработанный гелькоут следует наносить не менее чем в 2 слоя, чтобы на слайде не образовалось отверстие под краску, а 3 слоя приводят к появлению трещин. Некоторые производители, желающие снизить стоимость, наносят гелькоут в один слой.
После высыхания гелькоута следует приступить к обработке полиэфирных волокон. В этой части есть разница между производством RTM и производством ручной укладки. Обычно полиэфирными волокнами обрабатывается 7 слоев по 450mak, причем этот процесс должен осуществляться путем подачи полиэфира на волокна. При производстве методом RTM полиэстер подается на волокно в закрытой форме при определенной температуре с помощью инжекторных машин. Толщина корпуса должна быть не менее 6 мм, а фланца - не менее 10 мм. Хотя слишком большая толщина не повредит, меньшая позволяет изделию быстро деформироваться в будущем. Для снижения стоимости некоторые производители уменьшают здесь слой волокон или используют 300 вместо 450 волокон, а также применяют химические вещества, повышающие хрупкость и толщину, которые мы называем кальцитом. Как STY Composite, мы должны четко заявить всем нашим клиентам, что вся наша продукция соответствует стандартам.
На изделии, извлеченном из обработанной формы, производятся необходимые операции по резке и шлифовке, на заднюю часть наносится краска верхнего слоя и производится окончательный контроль. Поскольку в RTM-формах изделие покрывается гель-лаком с тыльной и лицевой стороны, необходимость в грунтовочной краске для верхнего слоя отпадает.
